პლასტმასის ბოთლის პელეტიზაციის მანქანა დეტალური ახსნა

პლასტმასის პელეტიზაციის აპარატის მთავარი მანქანა არის ექსტრუდერი, რომელიც შედგება ექსტრუზიის სისტემის, გადაცემის სისტემისა და გათბობისა და გაგრილების სისტემისგან.ენერგიულად განავითარეთ განახლებადი რესურსები, აქცევთ ნარჩენებს საგანძურად.

1. ექსტრუზიის სისტემის ექსტრუზიის სისტემა, რომელიც მოიცავს ბუნკერს, თავსახურს, პლასტმასს ექსტრუზიის სისტემის მეშვეობით და პლასტიზირებულია ერთგვაროვან დნობად და ზეწოლის ქვეშ დაყენებული პროცესში, ხრახნიანი უწყვეტი ექსტრუზიის თავით.

(1) ხრახნი: არის ექსტრუდერის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი, ის პირდაპირ კავშირშია ექსტრუდერის გამოყენების ფარგლებსა და პროდუქტიულობასთან, დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის ფოლადისგან.

(2) ლულა: არის ლითონის ცილინდრი, ზოგადად დამზადებული სითბოს მდგრადი, მაღალი წნევის სიმტკიცის, ძლიერი აცვიათ მდგრადი, კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის ფოლადის ან შენადნობი ფოლადის გაფორმებული კომპოზიტური ფოლადის მილით.ლულა თანამშრომლობს ხრახნთან, რათა გააცნობიეროს პლასტმასის დამსხვრევა, დარბილება, დნობა, პლასტიფიკაცია, ამოწურვა და დატკეპნა და მუდმივად და თანაბრად გადაიტანოს რეზინი ჩამოსხმის სისტემაში.ზოგადად ლულის სიგრძე 15-30-ჯერ აღემატება მის დიამეტრს, რათა პლასტმასი სრულად გაცხელდეს და მთლიანად პლასტიზირებული იყოს.

(3) ბუნკერი: ბუნკერის ქვედა ნაწილი აღჭურვილია გათიშვის მოწყობილობით, მასალის ნაკადის რეგულირებისა და შეწყვეტის მიზნით, ხოლო ბუნკერის გვერდი აღჭურვილია სანახავი ხვრელით და კალიბრირებული საზომი მოწყობილობით.

(4) თავი და ყალიბი: თავი შედგება შენადნობის ფოლადის შიდა ყდის და ნახშირბადოვანი ფოლადის გარე ყდისგან, ხოლო თავი აღჭურვილია ჩამოსხმის ყალიბით.თავის როლი არის მბრუნავი პლასტმასის დნობის გარდაქმნა პარალელურ წრფივ მოძრაობად, რომელიც თანაბრად და შეუფერხებლად შეჰყავთ ყალიბის ყელში და მისცემს პლასტმასს საჭირო ჩამოსხმის წნევას.პლასტმასი პლასტიზირებულია და იკუმშება აპარატის ლულაში და მიედინება თავის კისერზე გარკვეული დინების ბილიკით პერფორირებული ფილტრის ფირფიტის გავლით თავის ფორმირებულ ფორმაში, ხოლო ფორმის ბირთვი და ფორმის ყდა სათანადოდ ემთხვევა ფორმირებას. რგოლოვანი უფსკრული შემცირებული ჯვრის კვეთით, ისე, რომ პლასტმასის დნობა ქმნის უწყვეტ მკვრივ მილაკოვან მოპირკეთებულ ფენას ბირთვის ხაზის გარშემო.იმისათვის, რომ პლასტიკური ნაკადის არხი სათავეში იყოს გონივრული და აღმოიფხვრას დაგროვილი პლასტმასის მკვდარი კუთხე, ხშირად მოთავსებულია სადერივაციო ყდა და პლასტიკური ექსტრუზიის წნევის რყევის აღმოსაფხვრელად, ასევე არის წნევის გათანაბრების რგოლი. კომპლექტი.თავი ასევე აღჭურვილია კვარცხლბეკის კორექტირებისა და რეგულირების მოწყობილობით, რომელიც მოსახერხებელია საყრდენის ბირთვისა და ყდის კონცენტრულობის რეგულირებისა და კორექტირებისთვის.

2. ამძრავის სისტემა ამძრავი სისტემა გამოიყენება ხრახნის დასაძრახად და ხრახნისთვის საჭირო ბრუნვისა და სიჩქარის მიწოდებისთვის ექსტრუზიის პროცესის დროს, როგორც წესი, შედგება ელექტროძრავისგან, რედუქტორისა და საკისრებისაგან.

3. გათბობისა და გაგრილების მოწყობილობა გათბობა და გაგრილება აუცილებელია პლასტმასის ექსტრუზიის პროცესის გასაგრძელებლად.
(1) 2013 წლის ექსტრუზიის მანქანა ჩვეულებრივ გამოიყენება ელექტრო გათბობისთვის, დაყოფილია წინააღმდეგობის გათბობად და ინდუქციურ გათბობად, სხეულში, კისერზე, თავის ნაწილებში დამონტაჟებული გათბობის ფურცელი.გამაცხელებელი მოწყობილობა გარედან ათბობს კასრში არსებულ პლასტმასს, რათა გაათბოს პროცესის მუშაობისთვის საჭირო ტემპერატურამდე.

(2) გაგრილების მოწყობილობა დაყენებულია იმისთვის, რომ პლასტიკური იყოს პროცესისთვის საჭირო ტემპერატურის დიაპაზონში.კერძოდ, უნდა გამოირიცხოს ჭარბი სითბო, რომელიც წარმოიქმნება მბრუნავი ხრახნის ათვლის ხახუნის შედეგად, რათა თავიდან იქნას აცილებული პლასტმასის დაშლის, დამწვრობის ან ფორმირების სირთულეები მაღალი ტემპერატურის გამო.ლულის გაგრილება იყოფა ორ სახეობად წყლის გაგრილებით და ჰაერით გაცივებული, ზოგადად მცირე და საშუალო ზომის ექსტრუზიის მანქანა ჰაერით გაგრილების გამოყენებით უფრო მიზანშეწონილია, დიდი არის უფრო წყლის გაგრილება ან გაგრილების ორი ფორმის კომბინაცია;ხრახნიანი გაგრილება ძირითადად გამოიყენება წყლის გაგრილების ცენტრში, დანიშნულებაა მყარი მასალის მიწოდების სიჩქარის გაზრდა, რეზინის რაოდენობის სტაბილიზაცია და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება;მაგრამ ბუნკერში გაგრილება, ერთი არის მყარი მასალის მიწოდების როლის გაძლიერება, გათბობის გამო პლასტმასის მარცვლის წებოვანი ბლოკირების თავიდან აცილება. მეორე არის გადამცემი ნაწილის ნორმალური მუშაობის უზრუნველყოფა.